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技術(shù)文章

八個(gè)閥門常見的故障及處理方法
閥體滲漏

    原因

    1.閥體有砂眼或裂紋紮實；

    2.閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂；

    處理

    1.對懷疑裂紋處磨光增產，用4%硝酸溶液浸蝕實際需求，如有裂紋就可顯示出來；

    2.對裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理逐步顯現。

    閥桿頭折斷效率、閥桿彎曲

    原因

    1.操作不當(dāng)解決，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈增持能力，過力矩保護(hù)未動(dòng)作應用領域；

    2.螺紋配合過松或過緊；

    3.操作次數(shù)過多提高鍛煉、使用年限過久統籌推進；

    處理

    1.改進(jìn)操作，不可用力過大;檢查限位裝置新模式，檢查過力矩保護(hù)裝置重要作用；

    2.選擇材料合適高質量，裝配公差符合要求應用情況；

    3.更換備品。

    閥蓋結(jié)合面漏

    原因

    1.螺栓緊力不夠或緊偏；

    2.墊片不符合要求或墊片損壞也逐步提升；

    3.結(jié)合面有缺陷。

    處理

    1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致能力和水平；

    2.更換墊片組織了；

    3.解體修研門蓋密封面。

    閥門內(nèi)漏

    原因

    1.關(guān)閉不嚴(yán)註入了新的力量；

    2.結(jié)合面損傷表現；

    3.閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好說服力；

    4.密封材料不好或閥芯卡澀。

    處理

    1.改進(jìn)操作，重新開啟或關(guān)閉關註點；

    2.閥門解體占，閥芯、閥座密封面重新研磨至關重要；

    3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣質量；

    4.閥門解體，消除卡澀產業；

    5.重新更換或堆焊密封圈數字技術。

    閥芯與閥桿脫離

    原因

    1.修理不當(dāng)；

    2.閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕工具；

    3.開關(guān)用力過大尤為突出，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞；

    4.閥芯止退墊片松脫為產業發展、連接部位磨損研究成果。

    處理

    1.檢修時(shí)注意檢查發展契機；

    2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿；

    3.操作是不可強(qiáng)力開關(guān)機製性梗阻，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門齊全；

    4.檢查更換損壞備品。

    閥芯改造層面、閥座有裂紋

    原因

    1.結(jié)合面堆焊質(zhì)量差機製；

    2.閥門兩側(cè)溫差大。

    處理

    對有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊大面積，按規(guī)定進(jìn)行熱處理發力，車光、并研磨集成應用。

    閥桿升降不靈或開關(guān)不動(dòng)

    原因

    1.冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊越來越重要的位置；

    2.填料壓得過緊；

    3.閥桿間隙太小而脹死迎來新的篇章；

    4.閥桿與絲母配合過緊解決方案，或配合絲扣損壞；

    5.填料壓蓋壓偏共同學習；

    6.門桿彎曲交流研討；

    7.介質(zhì)溫度過高，潤滑不好，閥桿嚴(yán)重銹蝕順滑地配合。

    處理

    1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時(shí)再稍關(guān)；

    2.稍松填料壓蓋后試開薄弱點；

    3.適當(dāng)增大閥桿間隙上高質量；

    4.更換閥桿與絲母；

    5.重新調(diào)整填料壓蓋螺栓應用優勢；

    6.校直門桿或進(jìn)行更換相對較高；

    7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑。

    填料泄漏

    原因

    1.填料材質(zhì)不對服務；

    2.填料壓蓋未壓緊或壓偏實現；

    3.加裝填料的方法不對；

    4.閥桿表面損傷舉行。

    處理

    1.正確選擇填料；

    2.檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏習慣；

    3.按正確的方法加裝填料記得牢；

    4.修理或更換閥桿。


                                               永嘉阿斯塔閥門廠

                                                     宣傳部

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