在日常使用大口徑截止閥的用戶中喜愛，大家常常反映一個(gè)問題講理論，即大口徑截止閥用于壓差比較大的介質(zhì)上集成技術，如蒸汽近年來、高壓水等帶壓工作時(shí)，往往很難關(guān)閉先進技術，無論怎樣用力關(guān)閉傳承，總是發(fā)現(xiàn)會(huì)有泄漏現(xiàn)象，很難關(guān)緊合作，造成這一個(gè)問題的原因是由閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與人的極限水平輸出力矩不足而造成的具有重要意義。
大口徑閥門開關(guān)困難原因分析
一般誠人的水平極限輸出力為60-90kg，視不同體質(zhì)而言。
一般截止閥的流向設(shè)計(jì)為低進(jìn)高出有力扭轉，當(dāng)人對閥門進(jìn)行關(guān)閉時(shí)，人體水平推動(dòng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)深入，使閥瓣向下運(yùn)動(dòng)形式，實(shí)現(xiàn)關(guān)閉，這時(shí)需要克服三個(gè)方面的力的組合一站式服務，即：
（1） 軸向頂推力Fa功能；
（2）填料與閥桿磨擦力Fb；
（3） 閥桿與閥瓣芯部接觸摩擦力Fc
力矩總合為∑M=（Fa+Fb+Fc）R
可以看出口徑越大支撐作用，軸向頂推力也越大積極性，當(dāng)接近關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，軸向頂推力幾乎接近管網(wǎng)實(shí)際壓力（因關(guān)閉時(shí)P1-P2≈P1解決，P2=0）
如一個(gè)DN200口徑的截止閥用于10bar的蒸汽管上性能，其僅**項(xiàng)關(guān)閉軸向頂推力Fa=10×πr2=3140kg，而關(guān)閉所需的水平圓周力已接近正常人體所能輸出水平圓周力的極限參與能力，所以由一個(gè)人在這種工況下完全關(guān)閉此閥是非常困難的法治力量。
當(dāng)然有的工廠建議將這類閥門反向安裝，解決了難以關(guān)閉的問題新的力量，但又出現(xiàn)了關(guān)閉后難以打開的問題技術研究。
大口徑截止閥易出現(xiàn)內(nèi)漏的原因分析：
大口徑截止閥一般應(yīng)用在鍋爐出口、主分汽缸分享、蒸汽主管等位置現場，這些位置存在以下問題：
（1）鍋爐出口一般壓差比較大，因此蒸汽流速也更大開展研究，對密封面的沖蝕破壞作用也較大高質量。另外鍋爐燃燒效率不可能為100%，這樣將造成鍋爐出口處的蒸汽含水量較大力量，容易對閥門密封面產(chǎn)生空化和汽蝕的破壞作用可靠。
（2）對鍋爐出口及分汽缸附近的截止閥，因?yàn)閯倧腻仩t出來的蒸汽表示，有間斷性過熱現(xiàn)象發(fā)生不久前，在其飽和的過程中，若鍋爐水軟化處理不是太好的話質生產力，往往會(huì)析出部分酸堿物質(zhì)機構，對密封面會(huì)造成腐蝕和沖蝕；還有一些可結(jié)晶的物質(zhì)也可能附著在閥門密封面結(jié)晶提升行動，導(dǎo)致閥門無法嚴(yán)密密封更適合。
（3）分汽缸進(jìn)出口閥門，因閥后蒸汽用量因生產(chǎn)要求等原因而造成用汽量時(shí)大時(shí)小交流，在流速變化較大的情況下引人註目，很容易產(chǎn)生閃蒸、空化等現(xiàn)象溝通協調，從而對閥門密封面造成沖蝕拓展、汽蝕等破壞作用提供堅實支撐。
（4）一般大管徑管線開啟時(shí)，都需要對管線進(jìn)行預(yù)熱，而預(yù)熱過程一般要求很小流量蒸汽通過創造更多，使管線緩慢均勻加熱到一定程度后，才能完全開啟截止閥創新科技，避免造成管線急速升溫而產(chǎn)生過度膨脹更默契了，損壞部分連接部位。但在這過程中服務機製，閥門開度往往非常小流程，從而造成沖蝕率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常使用效果，嚴(yán)重降低閥門密封面的使用壽命培訓。
大口徑截止閥開關(guān)困難解決方法
（1）首先建議選擇波紋管密封截止閥等特點，避免了柱塞閥、填料閥摩擦阻力影響，開關(guān)更輕松順滑地配合。
（2）閥芯閥座一定要選擇耐沖蝕、磨損性能好的材質(zhì)薄弱點，如司太立硬質(zhì)合金上高質量。
（3）建議采用雙閥瓣結(jié)構(gòu)，不因小開度而造成過度沖蝕效高，影響使用壽命及密封效果建設應用。
永嘉阿斯塔閥門廠
宣傳部