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技術(shù)文章

閥桿拉傷了怎么修復(fù)機製性梗阻？

   ①用銼刀將閥門閥桿拉傷處的毛刺去掉；對(duì)拉傷較淺的部位尤為突出，使用扁鏟加工至深1mm左右創造更多，然后用砂布或角磨機(jī)打磨粗化還不大，此時(shí)將呈現(xiàn)出新金屬表面。

   ②用TL-700金屬清洗劑清洗表面連日來，使被修復(fù)的表面無(wú)油保障性、無(wú)塵和無(wú)污物等。

   ③涂敷耐磨修補(bǔ)劑信息化技術。

   ④細(xì)部修整領先水平。

   耐磨修補(bǔ)劑的配制與涂敷工藝：
   ①按體積比3.8:1配制修補(bǔ)劑；

   ②將膠粘劑涂刮在拉傷表面處責任製，**遍應(yīng)盡量少涂效率，從上向下涂敷，不允許氣泡存在雙重提升；

   ③待**遍涂膠1h后（即膠粘劑初步固化后）增強，按要求重新調(diào)和修補(bǔ)劑，進(jìn)行**遍涂敷結果，要求高出原有尺寸1~2mm戰略布局；

   ④待自然固化1h后重要意義，用80~100℃碘鎢燈加熱3h即可。

   細(xì)部修整工藝要求：

   ①用銼刀講道理、刮刀和砂布等工具將高于原尺寸的膠粘劑去除引領，操作時(shí)要隨時(shí)測(cè)量，不要使膠層低于原尺寸配套設備，并且預(yù)留0.5mm作為精修整量發展成就；

   ②待尺寸達(dá)到精修整量時(shí)，用事先加工好的研磨胎具進(jìn)行修整（墊上80目的砂布）引領作用；

   ③當(dāng)尺寸高于原尺寸0.2mm時(shí)預期，更換金剛砂，研磨至實(shí)際尺寸精度即可。

   注意事項(xiàng)：

   由于采用現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)加強宣傳，故為了保證修復(fù)質(zhì)量，對(duì)修復(fù)周圍（尤其是上部）的灰塵對外開放、油污等一定要清理干凈互動式宣講；修復(fù)后如有缺陷（如小氣孔等）要進(jìn)行補(bǔ)膠，操作過(guò)程同上用的舒心。
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